Saldatura forte, imboccatura, leghe e pulizia

La saldatura a forte all'argento è tra le saldature più adatte per far fronte all'esigenza di congiungere diversi metalli costituenti alcuni comuni oggetti che possiamo avere in casa. Tra i principali vantaggi della saldatura a forte ci sono: l'elevata resistenza delle parti saldate, la plasticità e la relativa facilità di esecuzione oltre che la rapidità.

Un passaggio fondamentale è l'imboccatura dei metalli, la cui tolleranza può essere influenzata da diversi fattori: ad esempio, saldando parti metalliche diverse (come acciaio e rame) è necessario tenere conto dei differenti fattori di dilatazione con le temperature. Tale eventualità può accadere, ad esempio, nel saldare a forte una bussola, tipico souvenir comprato nelle località di mare e spesso costituito da un corpo di rame dentro una cassa di acciaio.

Il rame, che costituisce l'elemento interno del complesso della bussola, richiede una maggiore tolleranza perché accoppiato all'acciaio, essendo elementi con caratteristiche fisiche differenti. Singolare è la considerazione da fare se la posizione delle due parti, rame ed acciaio, fosse invertita con quest'ultimo costituente l'elemento interno del complesso della bussola: in tal caso l'esperienza ci dice che sarebbe necessario garantire una tolleranza nettamente inferiore rispetto al caso precedente.

La facilità di realizzazione della saldatura e la futura resistenza alla corrosione dipendono molto dall'imboccatura delle parti in fase di saldatura e dalla dimensione dell'area di contatto. La resistenza alla corrosione delle parti saldate è inoltre influenzata dalla tolleranza esistente tra tali parti in fase di saldatura.

Dai tecnici saldatori di esperienza si può apprendere che gli effetti deleteri della corrosione in prossimità di una saldatura sono tanto maggiori quanto maggiore è l'area di attacco delle parti da saldare. Infatti, oltre alla presenza di corrosione anche la sua rapidità di espansione è proporzionale all'area di attacco della saldatura.

In corrispondenza di piccoli attacchi, come può ad esempio accadere in corrispondenza di un piccolo giunto, i fenomeni di corrosione sono talmente lenti da poter essere trascurabili.

Leghe e pulizia per la saldatura

La forza di una saldatura all'argento è la forza di capillarità, derivante a sua volta dalla modalità con la quale è stesa la lega sulle superfici da saldare; per la saldatura a forte le leghe all'argento o volgarmente dette argentone, sono quelle più adatte.

Come per tutti i tipi di saldature anche per quelle a forte la qualità del risultato è influenzata dalla pulizia delle superfici da saldare, sulle quali deve scorrere la lega liquefatta con un lento riscaldamento.

Questo è il motivo per cui le superfici da saldare devono essere prive di grassi, oli e sporco in generale, perché quando sono sporche (quasi sempre unte) tendono a ributtare il solvente, condizione che potrebbe facilitare il crearsi di aree che, prive di solvente, potranno ossidarsi facilmente a seguito della saldatura.

Inoltre, le sostanze presenti sulle parti da saldare come l'olio ed il grasso, in seguito alla carbonizzazione in fase di saldatura (che avviene oltre 500 °C), possono formare uno strato che ostacolerà la distribuzione uniforme della lega.

Le parti da saldare possono essere generalmente trattate con abrasivi o con altre sostanze chimiche, la scelta del prodotto da utilizzare è dipendente dal tipo delle parti da saldare e dalle loro caratteristiche.

La pulizia con abrasivi può essere effettuata con delle tele a smeriglio, in generale è opportuno non utilizzare la carta vetrata per gli eventuali residui di particelle di silicone che può lasciare. Attenzione al fatto che anche il semplice contatto dei giunti con le mani, dopo averli puliti, può dare luogo ad un ulteriore deposito di sporco.