Legno cemento: applicazioni in edilizia

La base di produzione dei pannelli e blocchi prefabbricati in legno cemento è un agglomerato di trucioli di legno dolce, come ad esempio l'abete, e di altri residui provenienti dalla lavorazione del legno.

I trucioli sono quindi triturati ulteriormente e successivamente mescolati con cemento, acqua e, in alcuni casi, anche addittivati con minerali. L'impasto viene in seguito riversato e vibrato o pressato nelle apposite casseforme così da realizzare le varie tipologie di blocchi o pannelli.

I prodotti così ottenuti costituiscono un ulteriore contributo per la realizzazione di edifici in bioedilizia: non emettono infatti sostanze nocive e presentano un ciclo realizzativo con basso consumo di energia.

I pannelli BetonWood®, ad esempio, sono realizzati con conglomerato cementizio tipo Portland e fibre di legno di Pino pressate. I pannelli così realizzati non contengono Radon, formaldeide ed altre sostanze tossiche e possono essere utilizzati per molteplici impieghi in edilizia, presentando ottime proprietà termoacustiche, di reazione al fuoco, di resistenza meccanica e all'umidità, di inerzia termica.

Gli utilizzi vanno dalla realizzazione di pavimenti o pareti divisorie interne anche tagliafuoco per strutture prefabbricate, come pannelli isolanti acustici e termici, all'utilizzo come particolari casseri a perdere, nei pannelli sandwich accoppiati con pannelli isolanti per cappotti termici di facciata, per la posa dei tubi radianti per riscaldamento a pavimento, arredamenti prefabbricati, ad impieghi speciali come rivestimenti ignifughi o allestimenti di interno navali.

L'azienda tedesca Isospan comprende a catalogo invece anche blocchi a cassero normali o angolari per la realizzazione di pareti portanti interne, nella versione senza isolamento integrato, o esterne già coibentate con uno strato di spessore variabile di polistirolo o polistirene espanso addittivato con grafite (Lambdapor).

Il blocco per pareti di spessore di 36,5 cm nella versione con isolamento integrato in Lamdapor presenta una trasmittanza U pari a 0,18 W/mq K e, grazie all'integrazione del getto in calcestruzzo, funziona bene come accumulo per aumentare lo sfasamento termico della parete.

Per velocizzare e facilitare ulteriormente la fase di cantiere, già particolarmente facilitata dalla particolare maneggevolezza e semplicità di posa dei blocchi a cassero in legno-cemento, sono inoltre disponibili in commercio moduli di pareti prefabbricate che vengono consegnate già pronte per essere posate direttamente in sito.

www.isospan.eu

www.betonwood.com

arch. Donatella Cavallaro