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Circondarsi di rivestimenti in pietra significa conferire al proprio spazio abitativo prestigio e ricchezza visiva, una pietra che al giorno d'oggi non è più scelta per realizzare strutture e apparecchi murari, quindi per la staticità strutturale, piuttosto per l'aspetto estetico e l'impatto ottico.
A soddisfare la voglia di vivere la pietra nell'ordinarietà a costi moderati è certamente il cemento stampato, una lastra di cemento colata sulla quale è impressa una texture, un motivo grafico preciso, prima che sia asciutto, e mediante l'uso di stampini multiforme.
Con questa soluzione e metodologia, si possono ricreare forme naturali a ripresa delle pietre e rocce, in dimensioni e colori differenti, secondo gusto personale e mood d'ambiente generale.
Il cemento è da sempre un materiale diffuso nel settore delle costruzioni, oggigiorno impiegato anche con valenza decorativa ed estetica, per pavimentazioni esterne in modo particolare oppure murature, idoneo anche per giardini, bordo piscina, vialetti, percorsi pedonali, spazi pubblici e privati.
Il cemento stampato è un materiale che richiede scarsa manutenzione superficiale e di sottofondo, è ideale per l'esterno anche perché non fa crescere l'erba dalle fughe, come può accadere invece con i pavimenti autobloccanti per esterno.
Questo materiale assume quindi texture particolari mediante processi di stampaggio, acquisisce vesti decorative insolite, riproduce segni della natura in modo raffinato e realistico.
Si lavora facilmente in tempi ridotti, ha costi esigui, si possono realizzare anche disegni di superfici curve e irregolari, è durevole nel tempo, resistente alle intemperie.
Una delle sue caratteristiche principali è di non subire alterazioni per sbalzi termici, avere inoltre resistenza ai carichi, essere pertanto adatto in ambienti dal clima rigido oppure nelle vicinanze del mare, lì dove la salsedine danneggia le superfici degradandole e usurandole.
Si tratta sostanzialmente quindi di superfici monolitiche, colorate, decorative, prive di fughe delicate attraverso le quali può insinuarsi la vegetazione se si è all'aperto oppure infiltrazioni d'acqua dannose per il sottofondo.
Le lavorazioni superficiali da potersi realizzare sono davvero tante e variano secondo il tipo di stampino o strumento adottato, poi è possibile spolverare la superficie con silice e coloranti, applicare una resina acrilica trasparente per migliorare l'aspetto antigelivo, antimuschio e l'impermeabilità.
Di esempio è il pavimento stampato Isoplam Srl, superficie in calcestruzzo monolitico personalizzabile con effetti di grande impatto visivo, strato impresso con specifici stampi di gomma che sviluppano decorazioni in finta pietra, finti mattoni, finto legno e piastrelle, rosoni e greche.
L'effetto finale è sbalorditivo, presenta decorazioni che riprendono e riproducono alla perfezione la bellezza dei rivestimenti tradizionali, con performance superiori.
Il pavimento stampato è molto solido, durevole nel tempo, all'usura, al passaggio anche di mezzi pesanti, è monolitico, senza fughe, facile da pulire, senza problematiche di infiltrazioni d'acqua, di muffe, di erbe infestanti, di muschi.
Aggiungendo anche una resina protettiva, il pavimento in cemento diventa resistente anche a oli e grassi, dunque antiassorbimento, antimuffa, antipolvere.
I pavimenti stampati di Isoplam® sono davvero facili da applicare, richiedono poco tempo per la posa, costi modici così come esigua manodopera, valori inferiori rispetto a quelli relativi alla posa di un vero rivestimento in pietra.
Il pavimento in cemento stampato non necessita di massetto strutturale o di cordonata di contenimento giacché una volta preparato il sottofondo è possibile gettare direttamente il calcestruzzo.
Con il cemento stampato si possono realizzare strade, piazzali, piste ciclabili, marciapiedi, aree pedonali, porticati, rampe di accesso ai garage, pavimentazioni di centri commerciali, hotel, campeggi e parchi divertimento, spazi residenziali, tanto altro.
Tanti i colori messi a disposizione da poterne fare richiesta, tante le gradazioni e gli effetti per rese decorative uniche e personalizzate.
I passaggi principali compiuti dall'azienda Isoplam® cominciano dalla casseratura e posa rete elettrosaldata, poi la stesura del calcestruzzo additivato con COLDPAV oppure HOTPAV e con PLAM FIBRE Isoplam®.
Si prosegue con l'applicazione del corazzante PLAM HARDENING colorato in 2 o 3 applicazioni e lisciatura della superficie, applicazione del distaccante PLAM RELE colorato, stampaggio e rifinitura con attrezzi, lavaggio della pavimentazione con detergenti e specifiche attrezzature, applicazione della resina PLAM SEALING/L o PLAM SEALING/S.
Pavimentazioni in cemento stampato sono realizzate anche dall'azienda Design Systems Srl, con un prodotto innovativo dalle caratteristiche estetiche e bellezza tipica delle pavimentazioni in pietra naturale, però a bassi costi e con elevata resistenza nel tempo.
Gli Stampati pavimenti da loro proposti sono ideali per ogni location, sono caratterizzati da diversi disegni, metodi di colorazione, un'ampia gamma di colori e di sfumature per un effetto unico e personalizzato, per un prodotto alla moda.
I pavimenti in cemento per esterni sono protetti con resina DS-CS per essere resi repellenti ad acqua e oli, resistenti ai problemi di gelo, raggi UV, efflorescenze, erbacce, altro.
Il calcestruzzo stampato richiede scarsa manutenzione; le pavimentazioni in cemento stampato hanno bisogno semplicemente di essere lavate e dopo diversi anni, trattarle di nuovo con resina trasparente per ravvivarle e renderle sempre più resistenti.
Per ottenere un risultato di eccellenza, naturalmente va adottato un calcestruzzo di qualità e poi un personale qualificato che abbia esperienza e praticità nel lavorare la materia prima e nell'utilizzare gli stampini.
Tanti sono gli stampini messi a disposizione dall'azienda, quelli che permettono di rappresentare una serie di pietre dal carattere geometrico, squadrate, di forma mista rettangolare e quadrata, con bordi rettificati.
Poi ci sono strumenti per realizzare la classica pavimentazione a coda di pavone, a seguire lastre poligonali sfaccettate, superfici irregolari e monolitiche, frattazzate.
Il cemento stampato non è adoperato soltanto per le realizzazioni di pavimenti, è utilizzato anche per le superfici verticali, per creare pareti a imitazione di apparecchiature murarie in pietra naturale, pareti che oggi hanno perso l'aspetto strutturale per acquisire esclusivamente quello estetico.
Per ciò che concerne le superfici verticali, si suole eseguire la tecnica dello stampaggio su una particolare malta, colorabile anche in fase iniziale, con le tonalità prescelte, prima della stampa.
Ad agire sulla materia sono additivi, coloranti cementizi, distaccanti per gli stampi adottati, protettivi finali così da rendere più compatta e solida la superficie di rivestimento.
Il pavimento stampato Ideal Work Srl conserva la praticità del calcestruzzo trasformandolo però in una superficie nobile e ricreando le fattezze della pietra naturale, della roccia, della ceramica, dei mattoni e addirittura del legno.
Il pavimento stampato è monolitico, non è soggetto ad avvallamenti o assestamenti, si differenzia rispetto alle soluzioni autobloccanti o in pietra naturale che sono sensibili maggiormente agli sbalzi termici.
Il cemento stampato è trattato con opportuni corazzanti prima dello stampaggio, con il risultato di realizzare la colorazione preferita, di raddoppiare la normale resistenza alle abrasioni e all'usura, rispetto anche allo stesso calcestruzzo.
L'applicazione è davvero semplice e rapida: basti pensare che applicatori di Ideal Work, in un giorno lavorativo, riescano a realizzare dai 50 agli 80 metri quadrati di pavimentazione stampata, già pedonabile a poche ore dal completamento.
Per realizzare pavimentazioni di cemento stampato occorre avvalersi di personale qualificato e soprattutto materie prime di qualità, un sottofondo che sarà ben costipato e rullato, come ben suggerisce l'azienda appena menzionata.
Importante e necessaria è anche la casseratura e posa di rete elettro-saldata, poi l'aggiunta al calcestruzzo di additivo con fibre in polipropilene Ideal fibre, steso come di consueto generando pendenze utili.
Il Colour Hardener è applicato e incorporato in 2 o 3 differenti applicazioni, si prosegue con la finitura e lisciatura superficiale, con l'applicazione del distaccante colorato Powder release agent, stampaggio e rifinitura con attrezzi aziendali.
Una volta che il pavimento si è indurito e solidificato, si può procedere al lavaggio della superficie con idropulitrice e monospazzola, alla realizzazione finale dei giunti di controllo.
Dopo alcuni giorni, è preferibile applicare una resina protettiva scelta in funzione del traffico e del luogo di applicazione: resina Ideal Sealer oppure Acquapel-s e Petrotex-s.
Con questo materiale straordinario è possibile migliorare e valorizzare l'estetica dell'ambiente, occorre prestare attenzione solamente nei casi di presenza di umidità eccessiva e poi scegliere l'effetto che più piace.
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