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Fino a qualche tempo fa, nella realizzazione delle opere edili, non si poneva molta attenzione alle caratteristiche dei massetti sottopavimenti.
Ai giorni nostri, lo studio di specifici requisiti tecnici (coibentazione e isolamento acustico) dei materiali, cosi' come la rapidita' nelle esecuzione delle opere ha posto l'obbiettivo di ricercare soluzioni sempre nuove.
Tra queste si cita il sistema sottofondo a secco flottante realizzato con lastre di Betonyp, materiale ottenuto dalla composizione di cemento portland (60%) e fibre legnose di Pino decorticato (40%).
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In base alle caratteristiche dei pannelli si possono eseguire massetti dello spessore di 24, 28 e 40 mm, con una conducibilità termica di λ=0,26 W/mK ed in grado di resistere a sollecitazioni di carico distribuito di oltre 6,0 kN e di Classe Bs1d0 e Bfl-S1 secondo norma EN 13501-2 di reazione al fuoco.
Oltre all’appoggio su fondi portanti (piani ed asciutti), i pannelli possono essere collocati su travi secondo interassi, determinati dallo spessore della lastra.
Essendo il prodotto di base cementizia, è adatto alla posa di materiali ceramici con l’utilizzo di comuni collanti per edilizia.
È tuttavia possibile, per materiali auto posanti e con basso spessore di adesivo, utilizzare lastre calibrate, così come si consiglia la levigatura della superficie in caso di posa di pavimentazioni sottili tipo linoleum.
Per evitare la formazione di ponti acustici, è necessario collocare delle fasce isolanti sui muri perimetrali.
Questo metodo costruttivo permette, il raggiungimento di elevate caratteristiche, una rapida esecuzione dei lavori, ed un idoneo impiego anche nei casi di ristrutturazione edilizia.
Su questi ultimi fattori, che determinano una corretta programmazione degli interventi e una accertato standard qualitativo, possiamo porre l’attenzione sull’utilizzo dei materiali premiscelati in stabilimento.
La scelta di questa soluzione cantieristica, è dovuta principalmente alla difficoltà di reperire idonei materiali costruttivi, per la chiusura di cave, o per gli alti costi di trasporto e di selezione dei prodotti.
Come esempio di questa scelta operativa, si citano le malte premiscelate identificate come Ecomix MS®, e Ecomix MF® e prodotte dall’Azienda Ecomix di Donzello Pietro e Massimo.
Il primo prodotto (MS®), è una malta secca a base di cemento ed inerti calcarei selezionati, trattati con additivi chimici per migliorare la lavorabilità e la scorrevolezza, e si può confezionare in betoniera, con mescolatrice a coclea, o a mano per piccole quantità aggiungendo il 18% di acqua.
L’altro materiale (MF®) si contraddistingue perché rinforzato con miscela di fibre di polipropilene.
In ambedue i casi è possibile aumentare le caratteristiche di resistenza armando il massetto con rete elettrosaldata.
Questi prodotti vanno applicati su supporti di adeguata resistenza meccanica (non in legno), generalmente composti da calcestruzzo alleggerito posto a ricoprimento delle tubazioni, e rifiniti superiormente con staggia in alluminio.
La superficie perfettamente livellata, è pronta per la stesa del collante e la posa della piastrella.
Un altro fattore che contraddistingue questi materiali è che possono essere forniti anche in silos, piuttosto che in sacchi, al fine di soddisfare i requisiti generalmente richiesti in cantiere quali: movimentazione, stoccaggio e lavorazione del prodotto.
Per informazioni consultare i siti:
www.betonyp.it
www.ecomix.it
arch. Emanuele Distefano
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